Electrodos de aceiro inoxidable CB-A102

Aviso de uso do electrodo de aceiro inoxidable

1. o aceiro inoxidable con cromo ten certa resistencia á corrosión (ácido oxidante, ácido orgánico, cavitación), resistencia á calor e resistencia ao desgaste.Adoita utilizarse en centrais eléctricas, produtos químicos, petróleo e outros materiais de equipos.Aceiro inoxidable cromado deficiente soldabilidade, debe prestar atención ao proceso de soldadura, condicións de tratamento térmico e selección do electrodo axeitado.

2. O aceiro inoxidable CR-13 ten maior dureza despois da soldadura e é fácil de producir rachaduras.Se se usa o mesmo tipo de electrodo de aceiro inoxidable de cromo (G202, G207) para soldar, debe ser precalentado por encima de 300 ° C e arrefriado uns 700 ° C despois da soldadura.Se a soldadura non se pode realizar o tratamento térmico posterior á soldadura, entón a elección do electrodo de aceiro inoxidable cromo-níquel (A107, A207).

3. Aceiro inoxidable con cromo 17, para mellorar a resistencia á corrosión e soldabilidade e aumentar a cantidade adecuada de elementos de estabilidade como Ti, Nb, Mo, etc., a soldabilidade é mellor que o aceiro inoxidable con cromo 13.Cando se usa o mesmo tipo de electrodo de aceiro inoxidable de cromo (G302, G307), debe prequecerse por encima dos 200 °C e temperar a uns 800 °C despois da soldadura.Se a soldadura non pode ser tratada térmicamente, entón a elección de cromo-níquel electrodo de aceiro inoxidable (A107, A207).O electrodo de aceiro inoxidable CR-NI ten unha boa resistencia á corrosión e á oxidación, moi utilizado na industria química, fertilizantes, petróleo, fabricación de maquinaria médica.

4. 0 e inferior pódense usar para soldar todas as posicións.

5. 0 e superior para soldadura plana e soldadura de filete.

6. O revestimento de aceiro inoxidable de cromo-níquel ten un tipo de titanio-calcio e un tipo de hidróxeno baixo.Tipo de titanato de calcio pode ser usado en AC e DC, pero a penetración de soldadura AC pouco profunda, aínda que é fácil de vermello, para usar a fonte de alimentación DC.Diámetro

7. O electrodo debe manterse seco, o tipo de titanio-calcio debe secar a 150 ° C durante 1 hora e o tipo de hidróxeno baixo debe secar a 200 ° C a 250 ° C durante 1 hora (sen secado repetido, en caso contrario). o revestimento é fácil de rachar e despegar), evita que o revestimento do electrodo se pegue aceite e outras sucidade, para non aumentar o contido de carbono da soldadura e afectar a calidade da soldadura.

8. Co fin de evitar a corrosión entre os ollos causada polo quecemento, a corrente de soldadura non debe ser demasiado grande, menos que o electrodo de aceiro carbono preto do 20%, o ARC non debe ser demasiado longo, o arrefriamento rápido entre as capas é apropiado para estreitar cordón. .